溫控器和過程控制調(diào)節(jié)器的校準功能并不常用，但正確運用卻能夠顯著提高系統(tǒng)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。本文介紹溫控器輸入校準的基礎知識以及部分優(yōu)勢，為之前從未進行輸入校準的人提供有用的指導，并揭示其為系統(tǒng)帶來的更深層的優(yōu)勢。
為什么需要對溫控器進行校準？
廈門宇電自動化在工廠已經(jīng)對溫控器進行了校準，使溫控器達到產(chǎn)品規(guī)格所示的的精度。出廠校準只是將溫控器視為獨立的設備，而未全面考慮控制器所應用的整個系統(tǒng)因素。許多外部因素都會影響系統(tǒng)的總體精度，例如傳感器精度、定位，此外電纜類型及電纜長度也可能造成誤差。通過溫控器的輸入校準功能，您可以消除這些誤差，取得所需的系統(tǒng)總體精度。
如果不對溫控器進行校準，那么一個很小的誤差都可能對輸出質(zhì)量造成嚴重的影響。例如，航天工業(yè)對安全的要求*，而高精度是實現(xiàn)安全的關鍵，同時制造業(yè)的成功也取決于產(chǎn)品是否滿足質(zhì)量控制要求。飛機制造商為了取得Nadcap(國家航空航天和國防合同方授信項目)認證，必須建立全面的質(zhì)量系統(tǒng)，包括完善的過程指導以及所有生產(chǎn)批次的完整記錄(包括時間及溫度數(shù)據(jù))。同時為確保飛機質(zhì)量，飛機制造商還會定期進行系統(tǒng)精度測試，確保系統(tǒng)在允許的參數(shù)范圍內(nèi)獲得正確校準。美國食品及藥物管理局對于制藥行業(yè)也要求進行相似的系統(tǒng)精度測試，而在生命科學行業(yè)中較窄的溫度范圍是確保在佳溫度條件下進行實驗和測試的關鍵。另一方面在一些工藝過程中，制造商對溫度容差的高要求并不是出自標準的規(guī)定，而是為了提高過程效率。沒有制造商愿意多次嘗試后才生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，或生產(chǎn)線輸出質(zhì)量不佳造成停機，而確保系統(tǒng)精度將有效避免這些情況的發(fā)生。
如何進行溫控器輸入校準?
在過程設備中，傳感器盡可能靠近產(chǎn)品安裝，而溫控器則可以顯示傳感器的測量值：傳感器通過傳感器輸入提供模擬信號，然后溫控器將模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號進行顯示。進行溫控器校準時，將儀表顯示的數(shù)值與一個正確校準過的溫度測量值進行比較，以確定誤差。
溫度傳感器校準方法有兩種，一種是單點校準，又稱為零點漂移校準，另一種是兩點校準。單點校準適用于誤差同時存在于量程小值和大值的情況，而且整個量程的誤差具有一定的線性關系時。但的校準方式還是兩點校準，此時量程小值和大值的誤差是不同的。
進行校準時應確保機器在您所需的溫度范圍內(nèi)運行。例如，如果正常情況下機器在200度至400度的范圍內(nèi)運行，那么即使溫控器的校準范圍是0-800℃，您也應該設置小校準讀數(shù)為200℃，大校準讀數(shù)為400℃。您應該確定這兩個點的誤差，確保在機器的實際工作溫度范圍內(nèi)進行校準-機器永遠也不會超出范圍，在溫度下工作。零點漂移或單點校準指的是當溫度變化時儀器讀數(shù)偏離零點的范圍。零點漂移應該在工作溫度范圍的中間值位置進行設定(除非是*線性，否則整個范圍內(nèi)的關系都是已知的，不需如此)。
正確的溫控器校準不僅可以確保系統(tǒng)滿足法規(guī)規(guī)范，還可實現(xiàn)更多優(yōu)勢，例如減少浪費、優(yōu)化整個控制系統(tǒng)實現(xiàn)更高產(chǎn)出等。
更新時間：2019-02-25
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